Эксплуатация основного оборудования воздушного компрессора с неисправностями без выявления соответствующих рисков или разработки надлежащих мер по осуществлению контрольной эксплуатации.

I. Проявление риска

Работа основного блока воздушного компрессора с неисправностями остаётся незамеченной; это обычно проявляется в недостаточно тщательном проведении инспекций, нераспознании аномальных сигналов, игнорировании тревожных уведомлений либо временной маскировке неисправности. При отсутствии установленных мер по контролю за эксплуатацией оборудование может продолжать функционировать в условиях ненормального режима, что повышает риск повреждения узлов и агрегатов, перебоев в подаче сжатого воздуха, а также возникновения вторичных опасностей для безопасности.

• Неполадки, такие как посторонние шумы, вибрация, повышение температуры и колебания давления, своевременно не были выявлены.
• Отсутствует постоянный мониторинг состояния систем смазки, охлаждения, уплотнения и отвода газов.
• Устранение неисправностей ограничивается устной передачей, отсутствуют письменные записи и указание ответственных лиц.

II. Совершенствование ежедневных инспекций и мониторинга состояния

Следует разработать перечень проверок, охватывающий этапы до ввода в эксплуатацию, во время работы и после остановки оборудования, уделяя особое внимание таким параметрам, как звук и вибрация, температура, давление, уровень масла, наличие утечек и записи аварийных сигналов. Для важнейших компрессоров целесообразно проводить сравнение тенденций на основе показаний приборов, рабочих кривых и исторических данных о неисправностях, чтобы избежать опирания исключительно на эмпирические оценки.

• Чётко определить частоту проведения инспекций, перечень проверяемых объектов и порядок ведения учёта.
• В отношении аномальных сигналов вводится принцип ответственности первого лица, обнаружившего их; лицо, установившее факт, обязано доложить об этом и обеспечить последующее отслеживание и урегулирование.
• Включить сведения об исторических неисправностях, записи о ремонтах и параметры эксплуатации в перечень вопросов при передаче смены.

III. Уточнение критериев определения неисправности и границы вывода из эксплуатации

Необходимо разработать выполнимые критерии выявления отклонений на основе технической документации оборудования, технологических требований и условий безопасности на месте эксплуатации. В отношении ситуаций, влияющих на безопасность основного оборудования, при отказе системы охлаждения и смазки, при продолжительном нарастании аномальных давлений или при выходе из строя защитных устройств, следует чётко определить пороги немедленной остановки или снижения нагрузки, чтобы предотвратить дальнейшее увеличение ущерба вследствие эксплуатации с неисправностями.

• Различают режимы наблюдаемой работы, временной работы, работы с пониженной нагрузкой и случаи, при которых требуется остановка оборудования.
• К случаям выхода из строя устройств безопасности применяется нулевая терпимость.
• Решение об остановке и условия возобновления эксплуатации должны быть подтверждены уполномоченными лицами.

IV. Разработка мер по обеспечению функционирования системы опеки и попечительства

Для оборудования, которое временно невозможно немедленно остановить, но на котором выявлены отклонения, следует разработать письменный документ.План эксплуатации системы наблюденияПлан должен включать описание нештатной ситуации, уровень риска, эксплуатационные ограничения, перечень контрольных параметров, периодичность мониторинга, ответственных лиц, алгоритм действий в чрезвычайных ситуациях и условия прекращения мер. Без проведения оценки и утверждения запрещается оставлять нештатное оборудование на длительный срок без надзора.

• Назначить ответственного сотрудника для регулярной проверки и документирования ключевых эксплуатационных параметров.
• Чётко определить пути эскалации неисправностей и при достижении заданных условий немедленно остановить оборудование для проведения ремонтных работ.
• Во время эксплуатации системы управления следует избегать перегрузки, длительной непрерывной работы и работы без присутствия оператора.

5. Подтверждение замкнутого цикла ремонта и восстановления

После выявления неисправности следует формировать замкнутый цикл документации, включающий заявку на ремонт, диагностику, устранение неисправности, приёмку и ввод оборудования в эксплуатацию. Завершение ремонта ещё не означает устранения риска; перед возобновлением работы необходимо убедиться, что причина неисправности устранена, соответствующие комплектующие возвращены в исходное положение, защитные устройства работают исправно и эксплуатационные параметры восстановлены до нормальных значений.

• Проводить анализ причин повторяющихся сбоев, чтобы не ограничиваться лишь устранением внешних проявлений.
• При выполнении таких операций, как замена компонентов, настройка параметров, сброс защитных функций и т. п., должна вестись запись о проведённых действиях.
• После восстановления работы оборудования в течение определённого времени осуществляется усиленное наблюдение; только после подтверждения стабильности оно переводится на режим регулярных проверок.

VI. Обучение и обеспечение ответственности

Операторы, обслуживающий персонал и руководители должны хорошо знать типичные признаки неисправностей воздушных компрессоров, процедуры их оформления и требования к действиям в чрезвычайных ситуациях. Обучение должно проводиться на основе реальных производственных случаев, с акцентом на повышение уровня чувствительности к посторонним шумам, неприятным запахам, утечкам, сигнализации и отклонениям параметров.

• Чётко определить ответственность за каждую должность, чтобы после выявления проблем не оставалось без последующего контроля.
• Качество инспекционной проверки, сообщения об отклонениях и сроки их устранения включены в повседневное управление.
• Регулярно проводятся тренировки по отработке нештатных ситуаций, что повышает уровень координации и оперативного реагирования.