Технологическая схема механической системы воздушного компрессора

Обзор механической системы воздушного компрессора

Воздушный компрессор с помощью механических средств передаёт энергию приводного двигателя газу, вследствие чего объём газа уменьшается, а давление повышается. Его механическая система обычно включает систему всасывания, компрессорный узел, механизм передачи, системы охлаждения и смазки, выпускную систему, а также элементы безопасности и управления. Устройства различных конструктивных исполнений отличаются друг от друга по деталям, однако их основной технологический процесс имеет общие черты.

Процесс вдоха и фильтрации

После запуска оборудования воздух поступает в корпус через входной патрубок. На этапе всасывания необходимо обеспечить стабильность воздушного потока и снижение содержания примесей; поэтому обычно устанавливают фильтрующие устройства, предназначенные для задержания пыли, твёрдых частиц и других загрязняющих веществ. Если сопротивление на впуске слишком велико или фильтрующий элемент забивается, это может привести к снижению производительности отвода воздуха, росту энергопотребления и аномальному повышению температуры.

• Фильтрация воздуха:Поддерживайте чистоту воздуха, снижая риск износа.
• Регулировка подачи воздуха:Регулируйте объём вдыхаемого газа в соответствии с потребностями в газе.
• Проверка состояния:Следите за перепадом давления в фильтрующем элементе, его герметичностью и надёжностью соединений.

Процесс сжатия и повышения давления

Отфильтрованный воздух поступает в компрессионную камеру. Под действием таких механических элементов, как ротор, поршень или спираль, газ последовательно сжимается: его объём уменьшается, а давление постепенно повышается. В процессе сжатия механическая энергия преобразуется в энергию давления и тепловую энергию газа, вследствие чего температура обычно возрастает. Для обеспечения стабильной работы необходимы соответствующие меры по смазке, уплотнению и охлаждению.

Процесс смазки, уплотнения и охлаждения

Между движущимися механическими деталями необходимо образовать устойчивую масляную плёнку, чтобы снизить трение, уменьшить износ и обеспечить отвод тепла. Смазочная система также выполняет функции очистки и защиты от коррозии. Уплотнительные конструкции служат для снижения утечек газов и повышения эффективности сжатия. Охлаждение обычно осуществляется воздушным или водяным способом; его цель — поддерживать температуру корпуса и температуру выпускных газов в допустимых пределах.

• Смазка:Обеспечивает плавную работу подшипников, ротора или кинематических пар.
• Герметизация:Снижайте внутренние утечки и поддерживайте стабильное давление.
• Охлаждение:Отводит сжатое тепло, предотвращая повышение температуры, которое может негативно сказаться на надёжности.

Процессы отвода выхлопных газов и последующей обработки

Сжатый газ отводится через выпускной канал. На этапе выпуска необходимо контролировать колебания давления, изменения температуры и состояние соединений трубопроводов. Для повышения качества газа в системе часто предусматриваются последующие ступени обработки — сепарация масла и газа, осушение, фильтрация и др. — с целью уменьшения воздействия масляного тумана, влаги и примесей на downstream‑оборудование.

Контроль, защита и повседневное обслуживание

В процессе эксплуатации механических систем для обеспечения автоматического включения‑выключения или разгрузки‑нагрузки необходимо использовать такие элементы управления, как предохранительные реле давления, термозащита и защита от перегрузки. Регулярное техническое обслуживание должно охватывать проверку подачи воздуха, смазки, системы охлаждения, затяжку крепёжных соединений и выявление утечек; при проведении периодических осмотров следует своевременно выявлять посторонние шумы, вибрацию, повышение температуры и колебания давления, чтобы не допустить превращения незначительных неисправностей в серьёзные аварии, приводящие к остановке оборудования.