Как обеспечить взрывозащиту всего компрессора?

1. Прежде всего необходимо чётко определить область взрывозащиты всего оборудования.

Взрывозащита для всего компрессораРечь идёт не о замене лишь одного взрывозащищённого электродвигателя, а о системном контроле всех участков воздушного компрессора, которые в взрывоопасной среде могут стать источником воспламенения. Как правило, необходимо обеспечить защиту основного оборудования, приводной системы, электроуправления, систем впуска и выпуска воздуха, масляной системы, системы охлаждения, ресиверов и трубопроводов, а также датчиков и устройств предохранительного сброса давления.

• Убедитесь, что на месте отсутствуют горючие газы, пары, масляные туманы или пыль.
• Уточните зону эксплуатации оборудования, температурную категорию, класс взрывозащиты и условия монтажа.
• Необходимо чётко определить, является ли воздушный компрессор стационарным, мобильным или блочно‑установочным; границы взрывозащиты должны соответствовать общей планировке.

II. Идентификация основных источников воспламенения

Основой взрывозащиты всего оборудования является снижение числа источников воспламенения. К распространённым потенциальным источникам воспламенения в воздушных компрессорах относятся электрические искры, статическое электричество, горячие поверхности, механическое трение, накопление масляного тумана и аварийное избыточное давление.

• Электрические компоненты: электродвигатели, клеммные коробки, шкафы управления, датчики, выключатели.
• Механические компоненты: подшипники, ремни, муфты, вентиляторы, камеры сжатия.
• Риски, связанные с рабочей средой: масляный туман, конденсат, осаждение пыли, обратный поток горючих газов.

III. Взрывозащитная обработка электрической системы

Электрические системы должны быть выполнены в взрывозащищённом исполнении, соответствующем классу опасности зоны на объекте; распространённые подходы включают взрывозащиту посредством взрывонепроницаемой оболочки, повышения безопасности, искробезопасного электрического оборудования и поддержания положительного давления. Конкретная схема должна определяться с учётом мощности оборудования, способа управления и зонирования объекта.

• Для электродвигателей, шкафов управления, клеммных коробок, кнопок и приборов следует выбирать соответствующие взрывозащищённые компоненты.
• Ввод кабелей, их герметизация, изоляция и заделка должны быть выполнены полностью, чтобы не нарушать взрывозащитную конструкцию.
• Заземление, уравнивание потенциалов и контроль изоляции должны быть надёжными, что позволяет снизить риск утечек тока и статического электричества.

IV. Контроль механических и тепловых поверхностей

В механической части необходимо предотвращать образование источников воспламенения вследствие трения, ударов и перегрева. Для движущихся деталей следует обеспечить смазку, центровку, защиту и контроль температуры.

• Контроль температуры выхлопных газов, температуры подшипников и состояния работы системы охлаждения.
• Установите защитный кожух, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов в вращающиеся узлы.
• Выбирайте конструкцию материалов, не искрящихся или с низким уровнем искрообразования, соответствующую требованиям объекта.

5. Масляная система, воздушная система и контроль пыли

В масляных компрессорах следует уделять внимание таким проблемам, как образование масляного тумана, разделение масла и газа, а также утечки. В пыльной среде необходимо предотвращать попадание пыли внутрь оборудования и её осаждение на поверхностях источников тепла.

• Обеспечивать эффективную работу системы разделения нефти и газа, фильтрации и отвода сточных вод.
• Усильте вентиляцию, чтобы избежать локального накопления горючих смесей.
• В помещениях, где образуется пыль, применяются меры по герметизации, уборке и предотвращению проникновения пыли.

6. Отключение при превышении температуры и давления, а также система безопасности

Защита безопасности является важной составной частью взрывозащиты всего оборудования. Необходимо с помощью датчиков и логики блокировки своевременно подавать сигнал тревоги или останавливать оборудование до наступления аварийного состояния.

• Установлены защитные функции от перегрева, превышения давления, отсутствия масла, отсутствия воды или нештатного охлаждения.
• Предохранительные клапаны, устройства сброса давления и манометры должны проходить периодическую проверку.
• Функции аварийной остановки, остановки при неисправности и удалённого мониторинга должны оставаться доступными.

VII. Статическая заземляющая система и детали монтажа

Статическое электричество легче накапливается в сухой среде и при высокоскоростном потоке воздуха, поэтому компрессоры и сопутствующие трубопроводы должны быть надёжно заземлены и соединены между собой.

• Корпус, ресивер, трубопроводы, шланги и металлические элементы должны быть надёжно соединены.
• При использовании электропроводных или антистатических шлангов необходимо убедиться в надёжности соединений.
• Место установки должно быть таким, чтобы горючие материалы не находились вблизи нагретых поверхностей и выпускных отверстий.

VIII. Требования к приёмке, техническому обслуживанию и модернизации

После ввода взрывозащищённого компрессора в эксплуатацию качество его технического обслуживания непосредственно влияет на уровень безопасности. Любые модификации не должны нарушать исходную взрывозащитную конструкцию.

• Сохраняются документы на взрывозащищённые компоненты, записи о монтаже и журналы технического обслуживания.
• Регулярно проверяйте состояние кабельных уплотнений, заземления, температуры, вибрации и утечек.
• При замене компонентов следует соблюдать требования по взрывозащите, соответствующие первоначальному проекту.

Подсказка:Взрывозащита всего оборудования относится к системным инженерным решениям; рекомендуется ещё на стадии проектирования объекта проводить оценку опасных зон, а подбор оборудования, его монтаж, наладку и приёмку осуществлять специалистами, обладающими соответствующими компетенциями в области взрывозащитного проектирования.