Является ли внешний воздушный резервуар для компрессора сосудом под давлением?

Квалификация внешнего воздушного резервуара к компрессору: относится ли он к сосудам под давлением?

В промышленном производстве воздушные компрессоры с подключёнными внешними ресиверами (газовыми накопителями) являются распространённым вспомогательным оборудованием; они применяются главным образом для сглаживания колебаний давления, хранения сжатого воздуха и отделения влаги. Что касается того, относятся ли такие устройства к сосудам под давлением, то ответ следующий:Подавляющее большинство промышленных воздушных компрессоров, подключённых к внешним газовым баллонам, относятся к категории сосудов под давлением.и подпадает под регулирование соответствующих технических норм безопасности специального оборудования.

Законодательные нормы и критерии классификации сосудов под давлением

Для определения того, относится ли баллон к категории сосудов под давлением в юридическом смысле, как правило, необходимо одновременно соблюдение следующих трёх ключевых условий:

• Рабочее давление:Максимальное рабочее давление больше или равно 0. 1MPa (Избыточное давление).
• Объём и размеры:Объём не менее 30 л, а внутренний диаметр (для сечений не круглой формы — наибольший геометрический размер по внутренней границе сечения) составляет не менее 150 мм.
• Среда в полной экипировке:Рабочая среда — газ, сжиженный газ либо жидкость, температура кипения которой при нормальном атмосферном давлении равна или выше её стандартной температуры кипения.

Рабочее давление отводимого воздуха в обычных системах воздушных компрессоров обычно находится в диапазоне от 0,7 МПа до 1,6 МПа; объём соответствующих ресиверов варьируется от 50 л до нескольких кубических метров; рабочей средой является сжатый воздух. Таким образом, указанное оборудование полностью соответствует вышеуказанным нормам и однозначно относится к категории сосудов под давлением.

Различие между простым сосудом под давлением и обычным сосудом под давлением

Хотя все они относятся к сосудам под давлением, в практическом управлении газовые баллоны классифицируются в соответствии с проектными параметрами.Простой сосуд под давлениемИОбычный стационарный сосуд под давлением, требования к управлению в этих двух случаях различаются:

• Простой сосуд под давлением:Как правило, речь идёт о газовых резервуарах простой конструкции и низкой степени опасности (например, с небольшим объёмом и низким расчётным давлением). В течение установленного срока эксплуатации такие устройства, как правило, не требуют оформления регистрации в качестве специального оборудования и не подлежат периодическим обязательным проверкам; однако эксплуатирующая организация обязана обеспечивать надлежащее техническое обслуживание и соблюдение мер безопасности.
• Обычные стационарные сосуды под давлением:В отношении крупногабаритных или высоконапорных газовых баллонов, параметры которых выходят за пределы допустимых значений для простых сосудов под давлением, необходимо в строгом соответствии с процедурами управления специальным оборудованием до ввода в эксплуатацию либо в установленные сроки после ввода в эксплуатацию оформить регистрацию использования в соответствующих органах и регулярно проходить обязательную проверку, проводимую органами по надзору за специальным оборудованием.

Рекомендации по безопасному управлению газовыми баллонами на предприятиях

В целях обеспечения производственной безопасности и соблюдения нормативных требований предприятиям при закупке и эксплуатации внешних воздушных баллонов для компрессоров следует учитывать следующие аспекты:

• Проверка документов, подтверждающих квалификацию:При закупке необходимо убедиться, что оборудование обладает лицензией на производство специального оборудования и сопровождается соответствующими техническими документами, включая сертификаты качества продукции, исполнительные чертежи и свидетельства о проведённой надзорно‑инспекционной проверке.
• Стандартная установка и настройка:Установка газовых баллонов должна осуществляться организациями, обладающими соответствующей квалификацией, с обеспечением надлежащего монтажа предохранительных устройств — предохранительного клапана, манометра и других — и их проверки в пределах срока действия поверки.
• Осуществление ежедневных проверок:Регулярно проверяйте резервуар на наличие деформаций, коррозии или утечек; периодически сливайте скопившуюся в нём воду, чтобы предотвратить усиление внутренней коррозии.
• Проверка предохранительных устройств:Манометры и предохранительные клапаны должны проходить периодическую поверку в установленные сроки, чтобы обеспечить их надёжную сигнализацию и сброс давления при его превышении.