Расход сжатого воздуха на химических заводах

В химическом производстве объем сжатого воздуха зависит от технологических требований, размера оборудования и интенсивности производства, при оценке его объема газа (в м3) необходимо учитывать следующие факторы:

I. Диапазон использования (выражается в м3)

1. Малые и средние предприятия：

• Расход сжатого воздуха в час обычно составляетот десятков до сотен кубических метров。
• Дела: Пневматическое управление и продувка оборудования реакционного котла на среднем химическом заводе, требующее около 200 кубических метров сжатого воздуха в час.

2. Крупные химические предприятия：

• Потребление в час может достигатьТысячи или даже тысячи кубических метров.。
• ДелаКрупные нефтехимические предприятия из-за пневматических клапанов и приборов, мгновенный спрос может достигать 5000 м3 / ч.

II. Ключевые факторы влияния

1. Масштаб производства：

• Увеличение количества оборудования напрямую повышает спрос на сжатый воздух.

2. Технологические процессы：

• Химические реакции: если реакция окисления требует кислорода от сжатого воздуха, синтез аммиака зависит от чистого кислорода (разделяемого сжатым воздухом).
• Разделение газа: Технология адсорбции молекулярного сита требует приведения сжатого воздуха для разделения метана или азота.
• Управление приводомПневматические насосы, клапаны и исполнительные механизмы требуют постоянного подачи воздуха, составляя около 30% – 40%.
• Оборудование инструментыЧастое использование пневматических инструментов (например, буровых, шлифовых), что увеличивает периодический спрос.

3. Эффективность оборудования：

• Уровень утечки старого оборудования может достигать 20% – 30%, требуется дополнительная компенсация подачи газа.

III. Отраслевые примеры и методы оценки

1. Производство виксовых волокон：

• Теоретическое потребление газа: Для подачи 10 м3 виксена требуется 17,8 Нм3 / раз сжатого воздуха.
• Фактическое потребление газа: 30% с учетом потерь трубопровода, до 23,1 Нм3 / раз.
• Ежедневный газорасход: 10 операций в день, общая сумма примерно 231,4 Нм3 / сутки.

2. Производство азота с помощью адсорбции под преобразованием давления：

• Коэффициент расхода газа: для производства 1500 куб азота требуется 4500 куб сжатого воздуха (соотношение 3: 1).
• Влияющие факторы: чем выше требование к характеристикам молекулярного сита и чистоте азота, тем больше коэффициент потребления газа.

3. Этап оценки：

• Шаг 1: анализ процесса, перечень потребления газа для каждого оборудования (например, реактор, упаковочная машина).
• Шаг2: расчет теоретических значений в сочетании с техническими параметрами (например, диаметром цилиндра, рабочим давлением).
• Шаг3: увеличение резерва на 20% – 30% для покрытия утечек и пиковых потребностей.

IV. Рекомендация по оптимизации

1. Управление утечками：

• Регулярно проверяйте трубопроводы, исправляйте утечки.Исследования показывают, что ежегодные потери от утечки 1 / 4 дюйма отверстия составляют около 60 000 юаней.

2. Обновление оборудования：

• Использование высокоэффективного компрессора (например, постоянный магнитный преобразователь частоты воздушного компрессора), экономия энергии 15% – 20%.
• Установка системы рекуперации отработанной тепла для нагрева воды для купания с использованием сжатого тепла.

3. Интеллектуальный мониторинг：

• Развертывание расходометров и датчиков давления для мониторинга потребления газа в режиме реального времени
• Оптимизация стратегии газоснабжения с помощью анализа данных для предотвращения перегрузки.

V. Технические проблемы

• Устойчивость давления：
• Некоторые процессы требуют контроля колебаний давления ± 0,05 МПа, требуются точные регулирующие клапаны.
• очистка воздуха：
• Некоторые технологии требуют температуры росы сжатого воздуха ≤-40°C, требуется оснащение сушильницей.

Краткое содержаниеПотребление сжатого воздуха на химических заводах должно быть комплексно оценено с учетом масштабов производства, технологий и оборудования.Благодаря управлению утечками, модернизации оборудования и интеллектуальному мониторингу повышается эффективность использования газа и снижаются затраты на энергию.