Функциональный анализ и сравнение разницы между сушилкой для замораживания и воздушным компрессором
В промышленной системе обработки газа, замораживая сушильщик и компрессор воздуха, как основное оборудование, предпринимают различные функциональные роли соответственно. Ниже описаны основные различия между двумя из трех аспектов: технические принципы, сценарии применения и основа выбора:
I. Сопоставление функциональной ориентации и технических принципов
| Тип устройства | Основные функции | Технические принципы |
|---|---|---|
| Воздушный компрессор | Сжатый воздух для увеличения давления газа | Посредством механического преобразования энергии атмосферный воздух сжимается до номинального давления (например, 0. 7-1.3MPa), Для удовлетворения спроса на электроэнергию газового оборудования. |
| Замораживание сушилки | Удаляет влагу из сжатого воздуха и снижает точку росы | Используя технологию рефрижерации, обжатый воздух охлажен под температурой точки росы для того чтобы сконденсировать и разрядить воду для того чтобы осуществить сушку газа. |
II. Различия сценариев применения
- Применимые сценарии воздушного компрессора
- Выходная мощность: Обеспечить источники воздуха высокого давления для пневматических инструментов (например, пневматических отбойников и краскораспылителя) и оборудования автоматизации (например, механических рычагов).
- Поддержка процесса: В областях химической промышленности, текстиля и т. Д. Подавать газ на реакторное давление и ткацкое оборудование.
- Общие требования: Соответствует основным требованиям заводов и мастерских к газу, таким как продувка оборудования и испытание давления в трубопроводах.
- Применимые сценарии замораживания сушилки
- Точное производство: В электронной и фармацевтической промышленности избегайте коррозии прецизионных компонентов, вызванной влажностью в сжатом воздухе.
- Пищевая упаковка: Предотвратить конденсация сжатым воздухом продуктов, загрязненных водой, и продлить срок годности.
- Специальное ремесло: Такие как распыление и порошковая металлургия, необходимо убедиться, что сжатый воздух сухой, чтобы избежать дефектов продукта.
III. Основа выбора и система Сотрудничество
- Основные параметры выбора воздушного компрессора
- Давление выхлопных газов: Установить в соответствии с требованиями газового оборудования (например, 0. 7MPa, 1.0MPa).
- Объем выхлопных газов: Соответствовать пиковой потребности в газе, чтобы избежать частого запуска и остановки или недостаточного давления.
- Класс энергоэффективности: Сначала выберите модели преобразования частоты, чтобы снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.
- Параметры ядра морозильной сушилки для выбора
- Пропускная способность: Он должен быть немного больше, чем объем выхлопных газов воздушного компрессора, чтобы обеспечить достаточную сушку.
- Температура точки росы: Установить в соответствии с требованиями процесса (например, 2- 10℃), Чем ниже точка росы, тем лучше эффект сушки.
- Тип хладагента: Предпочтительно выбирайте экологически чистый хладагент, который соответствует тенденциям экологически чистого производства.
- Ключевые моменты системного совместного проектирования
- Последовательность установки: Воздушный компрессор → резервуар для хранения воздуха → сушилка для замораживания → используйте воздушное оборудование для обеспечения стабильных воздушных потоков.
- Схема трубопровода: Уменьшить мутацию локтя и поперечного сечения и уменьшить потерю давления.
- Обслуживание Сотрудничество: Синхронно сформулировать цикл замены воздушного фильтра и маслоотделителя, чтобы избежать попадания загрязняющего газа в сушилку.
IV. Оценка экономики и энергоэффективности
- Сравнение первоначальных инвестиций
- Стоимость покупки воздушного компрессора составляет 60% от общего объема инвестиций системы. -70%, Приоритет следует отдавать обеспечению его функционирования и надежности.
- Расходы на замораживание сушилки составляют около 20% -30% Однако неправильный выбор может привести к резкому увеличению последующих расходов на техническое обслуживание.
- Расходы на долгосрочную эксплуатацию
- Потребление энергии воздушным компрессором составляет более 80% от общего энергопотребления системы, а модель преобразования частоты может значительно снизить расходы на электроэнергию.
- Потребление энергии в морозильной сушилке в основном поступает из системы охлаждения, а конденсатор необходимо регулярно чистить для поддержания энергоэффективности.
- Управление жизненным циклом
- Создавать файлы оборудования, записывать эксплуатационные данные, записи о техническом обслуживании и изменениях энергоэффективности, чтобы обеспечить основу для оптимизации системы.
- Реализуйте технологическое преобразование для оборудования высокого энергопотребления, как добавление прибора рекуперации жары к компрессору воздуха для того чтобы осуществить всестороннее использование энергии.
Заключение
Сушильщик замерзания и компрессор воздуха играют незаменимую роль в промышленной системе обработки газа. Первый гарантирует качество процесса благодаря точному контролю влажности, в то время как последний управляет производственным процессом с подачей газа под высоким давлением. При выборе типа предприятия должны учитывать фактический спрос в качестве ядра, учитывать производительность оборудования, энергоэффективность и стоимость всего жизненного цикла, а также обеспечивать стабильную, эффективную и зеленую подачу газа через совместную разработку системы.