Необходимо ли взрывозащитить компрессорную комнату

Технические нормы управления взрывозащитой компрессорных помещений воздуха

Компрессорная комната воздуха, являющаяся основной зоной промышленной энергетики, взрывозащитная конструкция должна быть обоснована на оценке степени риска и комплексном определении эксплуатационных характеристик оборудования.В соответствии с действующими стандартами безопасности производства и анализом типичных случаев аварий предприятия должны осуществлять управление взрывозащитой в соответствии с следующими требованиями:

I. Принципы определения требований взрывозащиты

1. Оценка экологического риска
   • При наличии или возможности утечки горючего газа (например, природного газа, паров растворителей), пыли (например, металлических шлопов, химических частиц) в машинных помещениях следует защитить от взрывоопасной среды (зона 20 / 21 / 22).
   • При эксплуатации масляного воздушного компрессора, из-за возможности образования масляного тумана и накопления углерода в смазочном масле, особое внимание следует уделять оценке опасности взрыва нефтегазовой смеси.
2. Влияние на тип оборудования
   • Масляные моделиСмазочное масло может карбонироваться при высокой температуре, образуя легковоспламеняющиеся вещества, необходимо оборудовать высокоэффективный масляный сепаратор и регулярно очищать отложения углерода.
   • Модель без маслаНесмотря на отсутствие нефтяного загрязнения, необходимо избегать риска накопления водорода в результате выброса конденсата, особенно в условиях высокой влажности.

II. Расположение ядра системы взрывозащиты

1. Требования к вентиляционным проектам
   • Эффективность обмена воздуха: Использовать механическую систему связки вытяжного и входящего воздуха, поддерживать микроотрицательное давление в помещении (-5 -10Па), частота обмена воздухом ≥12 раз / час (взрывная среда).
   • Организация воздушных потоков: Вентиляционный отверстий расположен в нижней части, а выпускный отверстий расположен в верхней части, образуя направленный воздушный поток для предотвращения задержки вредных веществ.
2. Нормы выбора оборудования
   • Электрическое оборудование (вентилятор, электродвигатель, освещение) должно быть взрывозащищенным (например, класс ExdIIBT4), труба проводки кабеля должна быть уплотнена и заземлена.
   • При прохождении вентиляционной трубопроводы через противопожарную стену необходимо установить пожарный клапан и устройство контроля давления, автоматическое закрытие в аномальных условиях.
3. Системы раннего предупреждения
   • Установка детектора горючего газа и датчика температуры для мониторинга риска в режиме реального времени, связь с аварийным вытяжной установкой для полнообъемной обмены воздуха в течение 10 минут.
   • Ежемесячно проверяют объем и давление воздуха в системе вентиляции, проверяют точность датчика ежеквартально, чтобы гарантировать время отклика ≤ 30 секунд.

III. Дифференцированные взрывозащитные меры для масляных и немасляных машин

1. Особые требования к масляным воздушным компрессорам
   • Установка высокоэффективного масляного сепаратора обеспечивает содержание масла в сжатом воздухе ≤3ppm, снижает риск накопления масляных туманов.
   • Очистка цилиндров, охладителей и трубопроводов каждые 2000 часов, предотвращение локальной толщины свыше 1 мм (пороговое значение самовозгорания).
2. Специальные требования к немасляным воздушным компрессорам
   • В трубопроводе сброса конденсата предусматривается мониторинг концентрации водорода, автоматически включается вытяжная система при сигнализации превышения пределов.
   • Система водяной смазки использует замкнутый цикл, снижает частоту подачи воды и предотвращает накопление водорода в открытом резервуаре.

IV. Ключевые точки управления эксплуатацией и техническим обслуживанием

1. Ежедневное патрулирование
   • Проверьте герметичность взрывозащитного оборудования, очистите пыль от вентиляционных жалок и фильтров, убедитесь в том, что заземляющее устройство в состоянии.
   • Мониторинг температуры сжатого воздуха, чтобы не превышать 180°C (предел температуры взрыва пара смазочного масла).
2. Регулярное обслуживание.
   • Очистка отложений углерода и масляного загрязнения каждые полгода, проверка состояния взрывозащитного оборудования, ведение отчетов о техническом обслуживании не менее 5 лет.
   • Ежегодно поручается организациям по сертификации CMA проводить оценку состояния взрывобезопасности, динамически обновлять меры по управлению рисками.

План чрезвычайного реагирования

1. Процесс реагирования на аварию
   • При сигнализации горючего газа автоматически запускается аварийная вытяжная система, отключается не взрывозащитное питание, персонал эвакуируется в безопасную зону.
   • При возникновении первоначального пожара применять взрывозащитные сухопорошковые огнетушители, строго запрещается использовать огнетушивающие средства на водной основе.
2. Учебная подготовка и учения
   • Раз в полгода организуется обучение по вопросам взрывобезопасности, охватывающее эксплуатацию оборудования, аварийное реагирование и использование средств индивидуальной защиты.
   • Ежегодно проводятся всесторонние учения по реагированию на чрезвычайные ситуации для оценки своевременности реагирования и эффективности мер реагирования

Предприятие должно создать систему управления и контроля полного процесса «оценка рисков-проектирование системы-приемка и испытания-эксплуатационное обслуживание», чтобы обеспечить основную безопасность компрессорного помещения воздуха посредством профессионального и институционального управления.Для сценариев с высоким риском рекомендуется использовать платформу цифрового мониторинга для интеграции данных о концентрации газа, состоянии оборудования, параметрах окружающей среды и т. д. в режиме реального времени для повышения способности прогнозирования рисков.