В воздушном компрессоре есть масло, микромасло без масла в чем разница
Техническое описание о различии масляных, микромасляных и безмасляных типов воздушных компрессоров
Воздушный компрессор является основным энергетическим оборудованием в промышленности, его смазка непосредственно определяет характеристики качества сжатого воздуха и сценарии применения.Основные различия, характеристики производительности и рекомендации по выбору трех технологических маршрутов: масляная, микромасляная и безмасляная, приведены следующие спецификации:
I. Основные различия
- Различия в смазке.：
- Масляный воздушный компрессор: смазка и охлаждение движущихся частей, таких как цилиндры, подшипники, осуществляется смазочными маслами, масло смешивается с воздухом в процессе сжатия.
- Микромасляный компрессор воздухаИспользование специальной уплотнительной конструкции и технологии разделения нефти и газа, содержание нефти в сжатом воздухе контролируется ниже 0,01 мг / м3.
- Бесмасляный компрессор воздуха: полностью отказываются от смазочных масел, используют смолу или графит для самосмаскивания, гарантируют абсолютную безмасляность сжатого воздуха.
- Содержание масла сравнительно：
- Масляный тип: содержание масла 1 – 5 мг / м3, необходимо оборудовать последующую обработку (например, точный фильтр), чтобы удовлетворить общие потребности в промышленном газе.
- Модель микромасла: содержание масла ≤0,01 мг / м3, может быть непосредственно использована для чувствительной к масляным компонентам распыливания, упаковки и других процессов.
- Масляный тип: содержание масла ≤00003мг / м3, соответствует стандарту ISO 8573 – 1 CLASS 0, подходит для пищевых продуктов, медицины и других высококачественных областей.
II. Сравнение характеристик производительности
| Тип | Уровни энергоэффективности | Первоначальные затраты на приобретение | Расходы на эксплуатационное обслуживание | Применимые сценарии |
|---|---|---|---|---|
| Масляный воздушный компрессор | ★★★★☆ | ★★★☆☆☆ | ★★★☆☆☆ | Обычный энергетический газ, общее производство |
| Микромасляный компрессор воздуха | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | Точная распыление, упаковка продуктов питания, текстильная печать и окраска |
| Бесмасляный компрессор воздуха | ★★★☆☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★ | Биофармацевтическая, полупроводниковые, точная электроника |
Типичные сценарии применения
- Сценарий применения масляных машин：
- Обычные пневматические инструменты (например, воздушные пушки, песобластители)
- Газ для общей энергетики завода (например, продувка, пневматическая транспортировка)
- Технологические процессы, не чувствительные к маслям
- Сценарий применения микромасляных двигателей：
- Высоко требовательные распылительные работы (например, покрытие автомобилей)
- Защита надувшей упаковки продуктов питания
- Перевозка волокна для текстильной промышленности
- Сценарий применения безмасляных машин：
- Процесс биофармацевтической ферментации
- Переработка полупроводниковых пластин
- Система кислородного снабжения больничного центра
- Прямой контакт пищевых продуктов с газом (например, бутылки с напитками)
IV. Элементы принятия решений о выборе
- Требования к качеству использования газа：
- Выбор масляной машины + схемы последующей обработки для общего промышленного газа
- При чувствительных условиях для масла предпочтительно выбирать микромасляный тип
- Высококачественное производство должно выбрать безмасляные машины
- Стоимость всего жизненного цикла：
- Низкая первоначальная стоимость масляного двигателя, но необходимо учитывать скрытые затраты на замену фильтров, обработку отработанного масла и т. д.
- Несмотря на большие первоначальные инвестиции, безмасляные модели позволяют сэкономить на покупке и замене точных фильтров
- Особые технологические требования：
- В взрывоопасных средах необходимо выбрать взрывозащитный немасляный воздушный компрессор
- Для среды очищенной комнаты необходимо оборудовать безмасляную машину + трубопроводную систему из нержавеющей стали
- Для низкотемпературной среды необходимо выбрать модель с устройством предварительного нагрева
V. Основные элементы управления техническим обслуживанием
- Масляные модели：
- Заменить смазочные масла и масляные фильтры каждые 2000 часов работы
- Регулярно проверять содержание масла в сжатом воздухе, если оно превышает 1 мг / м3, необходимо заменять фильтр заранее
- Микромасляные модели：
- Проверять разницу давления нефтегазового сепаратора ежеквартально, если она превышает 0,1 МПа, необходимо заменить
- Ежегодно проводить проверку на герметичность всей машины, предотвращать утечку масла
- Модель без масла：
- Заменить графитовые уплотнения каждые 4000 часов эксплуатации
- Проверяют величину вибрации главного агрегата каждые полгода, если оно превышает 7,1мм / с, необходимо провести капитальный ремонт
Предприятиям рекомендуется создать систему оценки системы сжатого воздуха и выбрать подходящий тип воздушного компрессора в соответствии с конкретными технологическими требованиями.Для системы непрерывной работы можно настроить интеллектуальную платформу мониторинга, собирать в режиме реального времени ключевые параметры, такие как содержание масла и точка росы давления, прогнозировать состояние оборудования посредством анализа данных и реализовать профилактическое обслуживание.В то же время рекомендуется проводить проверку утечек трубопроводной сети ежеквартально, ежегодно поручать стороннему контрольному агентству выдавать полный отчет о качестве, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу системы.