Требования к содержанию масла в воздухе воздушного компрессора
Нормы содержания масла в воздухе воздушных компрессоров и промышленные нормы применения
В системах сжатого воздуха содержание масла в воздухе является основным показателем для измерения качества источника воздуха, которое непосредственно влияет на качество продукции и безопасность производства.Отраслевая практика подтвердила, что существуют значительные различия в требованиях к содержанию масла в различных сценариях применения, поэтому необходимо проводить профессиональную конфигурацию в сочетании с конкретными условиями работы.
I. Стандарты классификации содержания масла
В соответствии с международным стандартом ISO 8573 – 1 «Сжатый воздух – Часть 1: Загрязнители и классы чистоты» содержание масла в сжатом воздухе подразделяется на следующие классы:
| Класс | Диапазон содержания нефти (мг / м3) | Типичный сценарий применения |
|---|---|---|
| Уровень 0 | ≤0.01 | Производство полупроводников, биофармацевтическая промышленность, упаковка продуктов питания |
| Уровень 1 | 0.01-0.1 | Сборка электронных компонентов, точная распыление, медицинское оборудование |
| Уровень 2 | 0.1-1.0 | Автомобильное производство, обработка металлов, общая промышленная автоматизация |
| Уровень 3 | 1.0-5.0 | Горная добыча, ремонт судов, инфраструктура |
Требования к дифференциации отрасли
- Высокотехнологичные области производства
- Производство полупроводниковых чипов: должно соответствовать стандарту класса 0 (≤0,01 мг / м3), использовать полностью безмасляный компрессор + установку каталитического окисления и очистки от масла
- Медицинская атерильная мастерская: оборудование двухступенчатого фильтра для очистки масла, остаточная масла < 0003 мг / м3, соответствует требованиям сертификации GMP
- Контакт продуктов питания с воздухом: использование трубы из нержавеющей стали 316L для транспортировки, содержание масла должно быть < 0,01 мг / м3, избежать загрязнения маслами
- Обычные промышленные применения
- Автомобильная конвейерная линия: стандарт 1 класса (0,01 – 0,1 мг / м3), оснащенная сушильной машиной + фильтром активированного угля
- Механическая обработка: стандарты 2 класса (0,1 – 1,0 мг / м3), с базовой конфигурацией газового резервуара + газоводящего сепаратора
- Вентиляция шахт: стандарт 3 класса (1,0 – 5,0 мг / м3), требуется только основной фильтрационный агрегат
III. Принципы выбора оборудования
- Сценарий применения безмасляного воздушного компрессора
- Основные преимущества: содержание масла в выхлопных газах ≤0,01ppm (0,01 мг / м3), удовлетворяя самым строгим требованиям к чистоте
- Типичная конфигурация:
- Материал корпуса: 304 нержавеющая сталь / покрытие тефлона
- Способ охлаждения: водяное охлаждение или воздушное охлаждение без масла
- Обязательное оборудование: двухступенчатый точный фильтр (класса 0,01 мкм)
- Сценарий применения масляного воздушного компрессора
- Экономические преимущества: 30 – 50% более низкая стоимость приобретения, 15 – 20% более высокая энергоэффективность
- Программы очистки:
- Базовая конфигурация: холодная сушильная машина + первичный фильтр (1 мкм)
- Глубокая очистка: добавление фильтра активированного угля + установки каталитического окисления, содержимое масла может быть снижено до 0,01 мг / м3
IV. Методы контроля содержания нефти
- Простая проверка на месте
- Метод пробной ленты: приложить чистую белую бумагу к выпускному отверстию в течение 3 минут, без масляных пятен считается приемлемым
- Наблюдение конденсата: дренаж газовых резервуаров должен быть прозрачным, без эмульгирующего слоя нефти
- Лабораторные испытания
- Инфракрасная спектрография: пределы обнаружения до 0,001 мг / м3, подходит для высокоточного анализа
- Весопособность: взвешивание путем растворительной экстракции, в соответствии с стандартом ISO 8573 – 5
V. Рекомендация по конфигурации системы
- Системы высокой чистоты
- Тип воздушного компрессора: безмасляный и водяной смазочный винтовый машина
- Комбинация последующей обработки: холодная сушилка + адсорбционная сушилка + двухступенчатый точный фильтр
- Материал трубопровода: 316L нержавеющая сталь, конструкция уклона обеспечивает автоматическое дренаж
- Экономическая конфигурация
- Тип воздушного компрессора: масляный винтовый преобразовательной частоты
- Комбинация последующей обработки: сушильная машина + фильтр активированного угля
- Основные моменты технического обслуживания: замена масляного ядра каждые 2000 часов, проверка остаточного масла каждый квартал
Понимание требований к контролю содержания масла в воздухе компрессоров помогает предприятиям создать систему сжатого воздуха, отвечающую производственным требованиям.При выборе оборудования необходимо всесторонне учитывать требования к чистоте процесса, эксплуатационные затраты и удобство обслуживания, посредством профессионального контроля и конфигурации системы, гарантировать качество сжатого воздуха в соответствии с промышленными нормами, обеспечивать надежную гарантию для точного производства и специальных технологий.Для чувствительных приложений с содержанием масла рекомендуется установить устройство онлайн-мониторинга для контроля динамики качества источника воздуха в режиме реального времени.