
Связь между давлением выхлопного газа и энергопотреблением оборудования
Существует четкая положительная корреляция между давлением выхлопного газа и потреблением мощности воздушного компрессора, его расчет должен быть объединен с теоретической моделью, измеренными параметрами и корректировкой эффективности.Следующая статьяМеханизмы действия, формулы расчета, примеры измерений, стратегии энергосбереженияРазвертывание анализа в четырех измерениях:
I. Механизм действия давления выхлопных газов и энергопотребления
При сжатии газа воздушным компрессором необходимо преодолеть давление газа и выполнять работу по гидродинамической формуле
Теоретическое потребление энергии (кВт) = расход выхлопных газов (м3 / мин) × давление выхлопных газов (бар) ÷ 6100
- Давление 1 бар на повышениеУвеличение энергопотребления на 5% -8% (в зависимости от типа воздушного компрессора и эффективности).
- Увеличение расхода на 1 м3 / минУвеличение энергии пропорционально давлению.
Фактическое потребление энергии подлежит корректировке с помощью эффективности, например:
Фактическое потребление энергии = теоретическое потребление энергии ÷ эффективность
- Эффективность винтовой машины: 85% ~ 90%
- Эффективность поршневого машины: 70% ~ 80%
II. Три типа методов расчета энергопотребления
1.Метод параметров табличек
Входная мощность = (мощность двигателя ÷ эффективность) × коэффициент обслуживания
- Пример: 132 кВт воздушный компрессор, эффективность 94,7%, коэффициент обслуживания 1,15
Расчеты: 132 ÷ 0947 × (1,15-0,05) ≈ 153 кВт
2.Методы измерения в реальном времени
Входная мощность = (√3 × напряжение × ток × коэффициент мощности) ÷ 1000
- Пример: напряжение 380 В, ток 237 А, коэффициент мощности 0,89
Расчеты: (1,732 × 380 × 237 × 0,89) ÷ 1000 ≈ 139 кВт
3.Метод соотношения мощности
Энергопотребление на единицу выброса = общая входная мощность ÷ расход выбросов
- Пример: 132 кВт воздушный компрессор, расход 24 м3 / мин
Расчеты: 153 кВт ÷ 24 м3 / мин ≈ 6.38кВт / (м3 / мин)
III. Примеры испытаний при различных давлениях
Модель самолета | Давление выхлопных газов (бар) | Расход (м3 / мин) | Входная мощность (кВт) | Удельная мощность (кВт / м3) | Увеличение энергопотребления |
---|---|---|---|---|---|
Винтовая машина (воздушное охлаждение) | 7 | 24 | 158 | 6.6 | – |
Винтовая машина (водяное охлаждение) | 10 | 24 | 185 | 7.7 | ↑16.7% |
Поршневые машины (без масла) | 7 | 10 | 75 | 7.5 | – |
Поршневые машины (без масла) | 10 | 10 | 92 | 9.2 | ↑22,7% |
Стратегии энергосбережения и оптимизация эффективности
- Управление давлением
- Динамическая регулировкаСнижение давления без нагрузки с помощью технологии преобразования частоты, экономия энергии от 20% до 40%.
- Настройка порогового значенияС каждым снижением давления выхлопных газов на 0,1 бар при длительной эксплуатации можно сэкономить от 8% до 12% энергии.
- Оптимизация систем
- Рекуперация избыточной теплаИспользование теплообменника для рекуперации тепла сжатия, повышение энергоэффективности на 10% -15%.
- Управление утечкамиРегулярно проверяйте утечку трубопровода, снижайте потерю давления на 1 бар и экономите энергию на 5% -8%.
- Цикл технического обслуживания
- Замена масляного фильтраСмазочное масло заменяется каждые 2000 часов, эффективность повышается на 3% -5%.
- Очистка радиаторов: очищать радиаторы ежеквартально, снижая потребление энергии на 2 – 4%.
Раннее предупреждение неисправностей и диагностика эффективности
- Необычное суждение: Если давление увеличивается, но резкое увеличение мощности > 10%, это может предсказать недостаточную смазку или утечку.
- Порог эффективностиМощность винтовой машины > 8 кВт / (м3), поршневой машины > 10 кВт / (м3) требует ремонта.
ВыводыДавление выхлопного газа воздушного компрессора имеет нелинейную положительную корреляцию с потреблением энергии, и его необходимо точно рассчитать с помощью параметров таблички, измерений в реальном времени или метода удельной мощностиВ сочетании с регулированием преобразователя частоты, рекуперацией избыточного тепла и регулярным техническим обслуживанием можно снизить энергопотребление на 15% – 40%.Рекомендуется проводить ежеквартальный аудит энергоэффективности для оптимизации настройки давления и соответствия системы.