Как работать с медленным воздушным компрессором?

В связи с проблемой медленной подачи воздуха в винтовом воздушном компрессоре, в сочетании с общими причинами неисправностей и решениями на промышленных площадках, ниже представлены систематические руководящие указания по обработке:

I. Основный анализ причин неисправностей

1. Снижение эффективности системы газовой контуры
   • Забивание воздушного фильтра: длительное использование без замены приводит к увеличению сопротивления всасывающего воздуха, измеренный объем всасывающего воздуха может быть снижен более чем на 30%.
   • Застрял впускной и выпускный клапан: износ пластинки клапана или отказ пружины, вызывает плохую связь с компрессионной камерой и воздушным каналом, что непосредственно влияет на объем выброса.
   • Протечка трубопровода: ослабленные или коррозионные перфорированные соединения трубопроводов цеха, утечка может достигать 15% – 20% общего объема выработки газа.
2. Уменьшение производительности сервера
   • Износ ротора: увеличение зазора приводит к внутренней утечке, типичный износ увеличивается на 0,02 мм за 10 000 часов эксплуатации.
   • Перевышение замысла подшипника: чрезмерный осевой / радиальный зазор вызывает вибрацию, косвенно снижая объемную эффективность.
3. Проблемы совпадения вспомогательных систем
   • Система охлаждения сбои: Высокая температура выхлопного газа вызвана загрязнением охладителя или неисправностью вентилятора, что вызывает отключение защиты.
   • Ухудшение качества смазочных материалов: эмульгизация или снижение вязкости масла, влияние на уплотнение и охлаждение.

Стандартизированный процесс диагностики неисправностей

1. Основные проверки(Время: 30 минут)
   • Визуальный контроль.: Проверьте накопление пыли на поверхности воздушного фильтра, нормальная разница давления должна быть < 0,05 МПа.
   • Диагностика звука: Необычный звук воздушного компрессора во время эксплуатации может предвещать отказ подшипника или ротора.
   • Выверка параметров: сопоставление значения давления, температуры дисплея с отклонением номинальных параметров.
2. Глубина обнаружения(время: 2 часа)
   • Испытания на герметичность: После нагнетания газового резервуара до номинального давления закрыть клапан, падение давления в течение 5 минут должно быть < 0,02 МПа.
   • инфракрасная температура: Проверка температурной разницы на входе и выходе охладителя, нормальная разница должна быть > 8°C.
   • Анализ нефти: отбор проб для проверки вязкости, кислоты и содержания влаги смазочного масла.
3. Профессиональные инструменты диагностики
   • Вибрационный аналитик: обнаружение частоты вибрации подшипника, аномальные пиковые значения указывают на потенциальную неисправность.
   • Тепловизографы: выявление точек утечки трубопроводов и перегретых деталей.

III. Программа точного обработки

1. Меры быстрого восстановления
   • Смена фильтров: Использовать оригинальные замены изготовительного завода, после монтажа необходимо провести испытание на наполнение давлением.
   • Регулирование клапана: Регулируйте предварительное напряжение ствола ввода и вывода воздуха, чтобы обеспечить синхронизацию открытия и закрытия.
2. Политика обслуживания серверов
   • Молифовка ротора: Проверка динамического равновесия проводятся в специализированной ремонтной мастерской, зазор после ремонта должен быть < 0,03 мм.
   • Замена подшипника: Выбор керамических шарикоподшипников может увеличить срок службы в 3 – 5 раз.
3. Программа модернизации системы
   • Реконструкция преобразователя частоты: установка преобразователя частоты для обеспечения газоснабжения по требованию, коэффициент энергосбережения достигает 25% – 40%.
   • Рекуперация избыточной теплаИспользование регенерационной сушилки сжатого тепла, повышение комплексной энергоэффективности на 12% -18%.

План профилактического технического обслуживания

1. Ежедневное патрулирование(в день)
   • Проверка сброса конденсата, уровня смазочного масла и точки утечки.
2. Ежеквартальное обслуживание
   • Заменить воздушный фильтр, масляный фильтр и масляный отдельный фильтр.
   • Промыть плавники охладителя.
3. Ежегодный ремонт
   • Проверка зазора ротора, калибровка датчика давления.
   • Заменить ремню и уплотнение.

Типичные примеры: на керамическом заводе объем подачи воздуха винтовой машины снизился на 40%, после проверки было обнаружено, что пружина впускного клапана сломана, в результате чего клапан не был полностью открыт.После замены сборки клапана, объем газодобычи восстанавливается на 98% от номинальной величины, и ежедневная экономия электроэнергии составляет около 800 кВтч.

С помощью систематической диагностики и целевого лечения большинство проблем медленного дыхания может быть решено в течение 24 часов.Предприятиям рекомендуется создать систему цифрового двойника оборудования, чтобы реализовать предсказуемое техническое обслуживание и еще больше снизить коэффициент отказа.